Стекловолокно (Стеклонить)- волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.

Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекл специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производиться путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются и комплексные нити (диаметр филаментов 3-100 мкм(линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно- размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки- в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна(ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры) .
Стекловолокна также могут выпускаться в дисретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно)- 50см, титр волокна в данном случае, как правило, ниже чем филаментных нитей и соответсвтуют диаметру 0,1-20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепроивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразвание прочеса, иглопроивание, нитепрошивание, "вэт-лэйд"), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолкно напоминает нити натурального или искуственного шёлка, а штапельное- короткие волокна хлопка и шерсти.

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, - использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т.н. "препреги"). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкиционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом- пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы и прочие полимеры.)

Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отвертстий 200-4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).

Штапельное стекловолокно формуют путем раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др.методами.

Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:

Волокно
Плотность, 10³·кг/м³
Модуль растяжения, ГПа
Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло
2,5
73
2,5
S-стекло
2,5
86
4,6
Кремнезем
2,5
74
5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:
Тип волокон
Марка волокна
Свойства волокон длиной 10 мм
Свойства композиционных материалов
σ_в
E
σ_в
E
σ_в / (pg), км
ГПа
ГПа
ГПа
ГПа
Стеклянные
ВМ-1
3,82
102,9
2,01
69,1
98
>>
ВМП
4,61
93,3
2,35
64,7
114
>>
М-11
4,61
107,9
2,15
72,6
98
Борные
БН (сорт 2)
2,75
392,2
1,37
225,5
75
>>
БН (сорт 1)
3,14
382,4
1,72
274,6
87
>>
Борофил (США)
2,75
382,4
1,57
225,5
80
Органические
СВМ
2,75
117,7
1,47
58,5
111
>>
Кевлар-49 (США)
2,75
130,4
1,37
80,4
100
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:
Марка стекла
Плотность
ρ, 10⁻³ кг/м³
Модуль
упругости
Е, ГПа
Средняя
прочность на базе
10 мм, ГПа
Предельная
деформация
ε, %
Высокомодульное
2,58
95
4,20
4,8
ВМ-1
2,58
93
4,20
4,8
ВМП
2,46
85
4,20
4,8
УП-68
2,40
83
4,20
4,8
УП-73
2,56
74
2,00
3.6
Кислотостойкое 7-А